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El sistema experto de ASMPT proporciona alivio al personal de control de calidad

Jul 24, 2023Jul 24, 2023

Mayores rendimientos, menos trabajo rutinario para los operadores en el taller: WORKS Process Expert de ASMPT, el primer sistema experto en línea de autoaprendizaje para la producción electrónica del mundo, reduce los desechos y las asistencias al operador en toda la línea SMT. La última versión del software de optimización de procesos ahora también incluye el proceso de colocación además de la impresión de pasta de soldadura e incluso funciona con sistemas SPI y AOI de otros fabricantes.

Las líneas SMT aprenden y se optimizan por sí mismas: junto con la plataforma de impresión DEK, el sistema Process Lens SPI de alta velocidad y las máquinas de colocación SIPLACE de ASMPT, el software WORKS Process Expert forma un sistema experto en línea de autoaprendizaje que permite a los fabricantes de productos electrónicos producir más rápido. más rentable y con un rendimiento significativamente mayor. Si bien el control autónomo del proceso se limitaba anteriormente a la impresión de soldadura en pasta, la nueva versión de WORKS Process Expert, en combinación con los sistemas AOI de final de línea, ahora también admite la optimización del proceso de colocación al llevar a los operadores a las tareas con el mayor impacto positivo. en el proceso. Con su conexión a los sistemas SPI y AOI, ayuda a los ingenieros de procesos y calidad a identificar la causa raíz del defecto en toda la línea SMT, garantizando así su eliminación y un mayor rendimiento.

Siguiendo su principio de Automatización Abierta, el especialista en SMT también ha abierto el software que marca tendencias a equipos de terceros, permitiendo a WORKS Process Expert procesar datos de sistemas SPI y AOI fabricados por otros fabricantes. La conectividad perfecta de las soluciones de inspección en la línea SMT está garantizada por el estándar de comunicación y IIoT abierto IPC-CFX. Por lo tanto, el software inteligente se convierte en una solución poderosa para mayores rendimientos y mejor calidad y, al mismo tiempo, reduce la asistencia del operador en toda la línea SMT, lo que lo convierte en un contribuyente significativo a la realización de la fábrica inteligente integrada.

“Muchos fabricantes ofrecen hardware y software para soluciones de inspección industrial”, afirma Jérôme Rousval, director de productos de soluciones de procesos de ASMPT, “pero casi nadie tiene tanta experiencia y conocimiento tan completo de procesos como ASMPT. Dado que cubrimos toda la cadena de procesos de fabricación de productos electrónicos con nuestro hardware y software, así como con nuestras soluciones de automatización, también estamos un paso por delante en lo que respecta a la automatización de procesos. Y esto es especialmente beneficioso para los empleados de nuestros clientes”.

Programa en línea: Datos sobre la automatización abierta

Proporcionar el mejor soporte posible a los operadores con software inteligente y optimización inteligente de procesos es también el tema de la próxima entrega de la feria 'Facts on Open Automation' el miércoles 26 de abril de 2023. “Donde en el pasado varios operadores solían ser responsables de Con una sola línea SMT, hoy en día a menudo solo queda un operador”, explica el presentador Laszlo Sereny. “Él o ella debe mantener toda la línea en funcionamiento, reemplazar las plantillas en la impresora de soldadura en pasta de acuerdo con las especificaciones del cliente y garantizar el reabastecimiento oportuno de material en las máquinas de colocación, todo mientras mantiene un ojo en los indicadores clave de rendimiento en todo momento. Se demandan conocimientos de procesos y multitarea, y las operaciones de emergencia no son infrecuentes”. Sereny y los invitados de su estudio discutirán cómo el software ayuda a los operadores durante las asistencias en función de sus calificaciones y las respectivas prioridades de las tareas, y cómo las soluciones de control de procesos autónomos ayudan con el control de calidad. Axel Lindloff, especialista senior en procesos de Koh Young, se unirá a ellos de forma remota.

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