East West Manufacturing selecciona SIPLACE SX de ASM como plataforma de colocación preferida

Jul 07, 2023

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ASM Assembly Systems (ASM) ha sido elegido como proveedor preferido de equipos de impresión y colocación de East West Manufacturing (East West) para las instalaciones del líder de EMS en Wisconsin, anunció la compañía. Tres máquinas SIPLACE SX de alta flexibilidad precedidas por una impresora de plantillas DEK NeoHorizon forman la base de la línea ASM inaugural de East West. Este verano se entregará una segunda línea de producción SIPLACE SX de dos estaciones. East West, con sede en Atlanta, GA, una empresa global de servicios de ingeniería y fabricación, está expandiendo rápidamente su presencia a nivel nacional e internacional. La operación de la compañía en Whitewater, WI, adquirida recientemente a Universal Electronics, es un sitio clave para la región de América del Norte y presta servicios a clientes de las industrias médica, industrial, de comunicaciones y de defensa.

Nate Schwichtenberg, ingeniero de procesos SMT de East West, que ha trabajado en las instalaciones de WI durante más de 12 años, explica la decisión de asociarse con ASM: “Aquí construimos casi todo, desde prototipos y NPI hasta pedidos de 5000 piezas, por lo que hay flexibilidad. , la eficiencia y la máxima calidad son fundamentales”, afirma. "Se evaluaron varios proveedores y, en última instancia, ASM surgió como el claro favorito, ya que la adaptabilidad del equipo, la capacidad de automatización abierta, el software y la programación, junto con los alimentadores, la tecnología SPI y la escalabilidad simplemente entregaron la solución más completa".

Al obtener inicialmente una única plataforma SIPLACE SX, la empresa rápidamente tuvo que ampliarla para adaptarse a los crecientes volúmenes de construcción de ventiladores durante la pandemia. El cabezal único SIPLACE SX de East West se actualizó añadiendo un segundo cabezal de colocación MultiStar, y la facilidad de escalabilidad fue una prueba positiva de la ventaja de ASM. Poco después se instalaron dos máquinas SIPLACE SX2 adicionales y una plataforma ProcessLens SPI para formar la línea actual. La velocidad, el alcance tecnológico y la confiabilidad del equipo ASM permitieron a East West eliminar cuatro de sus nueve líneas SMT anteriores. Hoy en día, más del 70 % de sus colocaciones SMT se gestionan en las plataformas SIPLACE SX, con ensamblajes de alta complejidad verificados en ProcessLens.

"Para los ensamblajes más complicados que producimos, ProcessLens ha cambiado las reglas del juego", explica Schwichtenberg, y revela que desde que comenzó la producción en la línea ASM, la calidad ha mejorado casi un 15 %. “Para un producto, el 95% de la placa está cubierta por blindajes y también contiene muchos QFN, BGA y 0201 pequeños. Utilizando ProcessLens para verificar la precisión del pegado y la inspección integrada de SIPLACE SX, no nos hemos perdido ni una sola colocación en ese ensamblaje. Eso es bastante increíble”.

Según Schwichtenberg, que estima que la línea podría sufrir más de seis cambios al día, la función de configuración común de ASM le ha ahorrado al equipo innumerables horas. "Poder agrupar trabajos nos permite colocar múltiples ensamblajes en una sola configuración, por lo que cambiar productos es muy rápido porque no tenemos que mover los alimentadores hacia adentro y hacia afuera", dice. "Esta característica, además de la facilidad de programación, una biblioteca de formas común y la funcionalidad de enseñanza del componente integrado, son geniales y permiten una enorme eficiencia y tiempo de actividad".

El rendimiento del equipo ASM, además de la capacidad de respuesta del servicio y tecnologías como Remote Smart Factory para la supervisión y resolución de problemas virtuales, ha ayudado a posicionar a East West para la adaptación tecnológica y el crecimiento del volumen. “Confiamos”, concluye Schwichtenberg, “que con nuestro personal de ingeniería experto en combinación con la cartera de equipos y software de ASM, estamos preparados para el futuro, somos ágiles y estamos preparados para la Industria 4.0. Por eso hemos pedido una segunda línea y algunas de las otras instalaciones de la red Este Oeste también están invirtiendo en la MAPE”.